刀尖圓弧對數(shù)控車床加工的影響及處理方法
數(shù)控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。可加工各種類型的材質(zhì),有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料,可加工成方、圓組合的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。在數(shù)控車床使用過程中,為了降低被加工工件表面的粗糙度,減緩刀具磨損,提高刀具壽命,通常將車刀刀尖刃磨成圓弧形,圓弧半徑一般在0.4~1.6mm之間。使用有刀尖半徑補(bǔ)償功能(G41、G42)的數(shù)控車床,只要在加工程序中直接按工件尺寸編程,就不會因?yàn)榈都鈭A弧引起加工誤差;而無此功能的數(shù)控車床,加工中就會受到刀尖圓弧的影響,嚴(yán)重時,會造成工件超差報廢。
數(shù)控車床加工誤差的消除方法-1.改變編程尺寸:編程時,調(diào)整刀尖的軌跡,使得圓弧形刀尖實(shí)際加工輪廓與理想輪廓相符。
2.以刀尖圓弧中心為刀位點(diǎn)編程步驟如下:繪制工件草圖→以刀尖圓弧半徑r和工件尺寸為依據(jù)繪制刀尖圓弧運(yùn)動軌跡→計算圓弧中心軌跡特征點(diǎn)→編程。在這個過程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點(diǎn)計算略顯麻煩,切割機(jī)如果使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點(diǎn)的坐標(biāo)查詢功能來完成此項(xiàng)工作,則顯得十分方便。另外,采用這種方法加工時,操作者要注意以下兩點(diǎn):1)檢查所使用刀具的刀尖圓弧半徑的r值是否與程序中的r值相符;2)對刀時,要把r值考慮進(jìn)去,即:如果對刀得到的刀補(bǔ)值為x(X軸)和y(Z軸),則實(shí)際應(yīng)該輸入的刀補(bǔ)值為x-2r和y-r。